砂石骨料是混凝土基本的组成成分，每立方米混凝土中约需要1.5立方米的骨料。人工砂石骨料级配和质量都比较好，在基础设施建设中应用广泛。本文详细介绍人工砂石骨料加工系统及其选型设计。

人工砂石骨料加工系统主要有以下几个环节组成：毛料开采及运输、粗碎加工、中细碎加工、制砂加工、筛分与冲洗等。

今天重点介绍一下破碎加工段

破碎加工是人工砂石骨料生产中最关键的一环，破碎的原理有挤压(层压)、扭曲(剪切)、冲击(打击、撞击)、研磨等多种力的作用或组合作用形式。破碎工艺的选择和破碎设备的选型与配置对人工砂石料系统的成败起着决定性的作用。采用粗碎、中碎、细碎三段破碎，根据设备加工情况和骨料的需求情况，有的破碎环节形成闭路循环加工，用于调整砂石料级配。

(1)粗碎加工

粗碎用于处理料场开采出来的毛料。广泛应用于粗碎的设备有颚式破碎机。

颚式破碎机的优点是设备结构简单、外型尺寸小，运行可靠、排料口调整方便，维修方便，土建工程量小，颚式破碎机运行一般配置振动给料机筛分给料，避免物料过破碎，但易卡料，生产稳定性可靠性差，处理能力较小，破碎产品粒形较差。

(2)中、细碎加工

中细碎加工设备常选用反击式破碎机、圆锥破碎机等，较少情况下也有采用颚式破碎机生产制砂原料。圆锥破碎机根据工作原理分有偏心式和惯性式破碎机，前者应用较广泛，根据液压缸数量分有单缸和多缸圆锥破碎机，后者应用较多。圆锥破碎机处理能力高，破碎比大，产品粒度均匀，适合于坚硬岩石破碎，但设备体积大、重量大，衬板消耗量大，设备价格高。

一般来讲，破碎工艺有如下几种形式：

a．粗碎和中碎开路生产；

b．粗碎和中碎开路生产，细碎采用闭路生产；

c．粗碎开路，中细碎均闭路生产。

• **种工艺的优点是无循环负荷，土建量小，设备配置相对较少，缺点是生产控制困难；

• 第二种工艺的优点是循环负荷轻，缺点是系统布置较为复杂，生产控制较为困难；

• 第三种工艺的优点是系统生产控制简单，中细碎协调作业可满足工程建设各个时期不同级配骨料的生产要求，系统布置灵活，缺点是系统土建量大、设备配置相对较多，部分物料需返回筛分破碎，循环负荷高。

(3)制砂加工

常用制砂加工设备有冲击式破碎机、棒磨机，工程应用中还有超细碎圆锥破碎机。其它破碎设备如锤式破碎机等在制砂工艺中的应用已较为少见。棒磨机最为常用，设备结构简单、操作方便、工作可靠，但机体庞大、重量大。冲击式破碎机体积小、重量小，根据腔型常分为石打石、石打铁两类，石打石常用于硬岩制砂、石打铁常用于软岩制砂，石打铁产粉率高于石打石腔型。

目前常用的制砂工艺有：a．冲击式破碎机加棒磨机联合制砂；b．棒磨机单独制砂；c．冲击式破碎机物料不分级单独制砂；d．冲击式破碎机物料分级制砂等。

在系统电气控制方面，PLC控制、工业电视和计算机自动控制方面，近年来都得到了长足发展，尤其是计算机自动控制技术，可有效提高设备的生产能力，减少设备事故，减轻工人的劳动强度，实现资源的合理化配置，降低生产运行成本。

在保证骨料产品质量的前提下，人工砂石料加工系统具有较强的成品料级配调节能力，保证不同施工时段骨料耗用级配的平衡；同时降低加工成本。

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